Integración semiautónoma para alimentación de trituradores

Un sistema de manipulación de materiales semiautónomo que combina una excavadora eléctrica de batería con un triturador móvil fue presentado en IFAT 2026, mostrando cómo la comunicación entre máquinas puede mejorar la estabilidad del proceso y el rendimiento en aplicaciones de reciclaje y biomasa.

Comunicación integrada de máquinas en procesos de reciclaje
En IFAT 2026 en Múnich (4–7 de mayo de 2026), SENNEBOGEN GmbH presentó un concepto de alimentación semiautónoma desarrollado en colaboración con UNTHA shredding technology GmbH. El sistema conecta una manipuladora de materiales eléctrica con un triturador móvil para permitir la coordinación en tiempo real durante la alimentación de material.

La solución está dirigida a instalaciones de reciclaje y procesamiento de biomasa, donde tasas de alimentación constantes influyen directamente en la eficiencia, el desgaste y el consumo energético del triturador. Al integrar la comunicación entre equipos, el sistema aborda variaciones en propiedades del material como densidad, geometría y contenido de humedad, factores que normalmente requieren evaluación continua por parte del operador.

Coordinación en tiempo real entre manipuladora y triturador
El núcleo técnico de la solución es el intercambio directo de señales entre la manipuladora y el triturador. Parámetros operativos como el nivel de carga y el estado de llenado se transmiten de forma continua, lo que permite ajustar la alimentación en función del proceso.

Cuando el triturador alcanza un umbral de capacidad predefinido, la manipuladora recibe una señal para detener la alimentación. Además, una lógica de control basada en geovallado evita la apertura del implemento fuera de una zona de descarga definida sobre el triturador, garantizando una entrada precisa del material y reduciendo pérdidas.

Esta operación sincronizada contribuye a la optimización del proceso al minimizar sobrecargas y reducir tiempos de inactividad. En entornos de operación continua, esto se traduce en mayor estabilidad del rendimiento y menor estrés mecánico en los componentes del triturador.

Manipuladora eléctrica como nodo de proceso conectado
En el centro del sistema se encuentra la SENNEBOGEN 826 G Electro Battery, perteneciente a la serie G. Diseñada para aplicaciones de manipulación, la máquina ofrece un alcance de hasta 13 metros y capacidades adecuadas para materiales heterogéneos.

Equipada con el sistema de control SENcon, la manipuladora actúa como un nodo activo dentro de un proceso conectado. Procesa datos en tiempo real provenientes del triturador y los presenta al operador, facilitando la toma de decisiones en condiciones variables.

Este enfoque se alinea con el desarrollo de la cadena de suministro digital, donde los equipos operan como elementos interconectados basados en datos.

Asistencia al operador y estabilidad del proceso
En configuraciones convencionales, la calidad de la alimentación depende en gran medida de la experiencia del operador. Las variaciones en el material y en el estado del sistema pueden provocar tasas de alimentación inconsistentes.

El sistema semiautónomo complementa la intervención del operador mediante retroalimentación en tiempo real, indicando cuándo aumentar, reducir o detener la alimentación. Esto ayuda a evitar picos de carga, reduce tiempos de inactividad y favorece un funcionamiento más estable.

El resultado es un proceso más predecible, con mejoras en la utilización del equipo y en los intervalos de mantenimiento.

Concepto energético y flexibilidad operativa
La 826 G Electro Battery utiliza un sistema de propulsión eléctrica por batería, lo que permite un funcionamiento sin emisiones en el punto de uso. Su sistema modular de baterías admite tiempos de operación de hasta siete horas, dependiendo de las condiciones de trabajo.

La gestión Dual Power permite operar tanto en modo batería como mediante conexión a la red eléctrica. En la demostración, el triturador funciona con el sistema UNTHA Power Core, lo que posibilita una operación flexible sin dependencia fija de la red.
Esta configuración facilita el uso en entornos con infraestructura eléctrica limitada, reduciendo simultáneamente emisiones y niveles de ruido.

Implicaciones para la manipulación de materiales conectada
La demostración de alimentación semiautónoma muestra cómo los equipos de manipulación pueden integrarse en procesos industriales más amplios. La combinación de comunicación en tiempo real, asistencia al operador y electrificación representa un avance hacia sistemas más eficientes y automatizados en reciclaje y biomasa.

Este enfoque contribuye a mejorar la calidad del proceso, estabilizar el consumo energético y optimizar el uso de la capacidad instalada.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

www.sennebogen.com