Epiroc lanza el cambiador automático de brocas para equipos SmartROC

Epiroc ha lanzado el cambiador automático de brocas como una configuración opcional para sus perforadoras de superficie insignia SmartROC D65 y D60 equipadas con el martillo en fondo COP M6. Este sistema automatizado aborda los riesgos operativos y los cuellos de botella de eficiencia asociados con la manipulación manual de brocas al trasladar toda la secuencia de reemplazo lejos de la zona de perforación inmediata.

Mecánica automatizada y operación remota
El sistema ejecuta los cambios de broca mediante un comando de un solo botón activado ya sea desde el interior de la cabina del operador o externamente a través del panel de automatización común de Epiroc desde una sala de control remota. Al eliminar los puntos de contacto manual con la sarta de perforación, el mecanismo elimina la exposición del operador a entornos de trabajo en vivo de alto riesgo. La secuencia automatizada selecciona, agrega o retira brocas para minimizar el tiempo de inactividad del equipo, aumentando directamente las horas totales de perforación productiva en comparación con los ciclos operativos manuales convencionales.

Ergonomía y arquitectura de mantenimiento
La plataforma integrada de carga de brocas aborda la tensión física al simplificar la recarga de componentes pesados, con brocas individuales que pesan hasta veintiocho kilogramos. Este enfoque de ingeniería reduce la sobrecarga por levantamiento pesado y la fatiga operativa. Además, la disposición del hardware proporciona un acceso de servicio directo y una alta claridad visual durante los procedimientos de mantenimiento rutinarios, asegurando que los puntos de control de servicio diario permanezcan fácilmente accesibles.

Impacto estratégico en la industria e integración de seguridad
La integración del cambiador automático de brocas marca un hito técnico crucial en la hoja de ruta de automatización continua de Epiroc centrada en la eliminación de peligros. Al combinar la manipulación automatizada con interfaces de monitoreo remoto, el sistema estabiliza la consistencia operativa en despliegues de perforación de superficie de alto volumen. El gerente global de productos, Mattias Hjerpe, enfatiza que retirar al personal de la zona de peligro activo mientras se optimiza el tiempo activo de la máquina establece un nuevo referente de rentabilidad y seguridad en operaciones de minería de superficie de servicio pesado.

Contexto adicional:
Esta sección detalla especificaciones técnicas y evaluación comparativa competitiva no incluidas en el anuncio original del producto

El cambiador automático de brocas se interconecta directamente con la arquitectura automatizada de manipulación de varillas y los sistemas de control hidráulico de la perforadora para sincronizar los movimientos del brazo mecánico con la configuración del martillo en fondo COP M6. Los sistemas comparables de cambio automático de brocas desarrollados por fabricantes competidores como Sandvik Mining and Rock Technology utilizan soportes de almacenamiento similares basados en carrusel o alimentados por cargador en equipos de superficie de martillo en cabeza y de fondo. La evaluación comparativa cuantitativa frente a las rutinas manuales de cambio de broca  que típicamente requieren de diez a veinte minutos de exposición directa del operador por cambio— indica que los mecanismos de cambio automatizado reducen la duración total del intercambio de brocas en más del cincuenta por ciento mientras aíslan completamente al personal de los puntos de pellizco, los riesgos de rotación del cabezal rotatorio y la tensión pesada de aparejo.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado por IA.

www.epiroc.com